注塑壓力不穩定：

一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。

從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。PA POM ABS 這幾種材料會產生問題。

波浪形流痕：產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法：

⑴提高注射速度

⑵提高模具溫度

⑶提高料筒溫度

⑷適當增加射咀孔徑或澆口

銀絲：產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。

解決方法：

⑴檢查是否原料潮濕或混入其他原料

⑵檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過快） 

⑶檢查射咀孔是否過小

⑷檢查是否模溫過低

⑸模具排氣不良

⑹澆口尺寸是否過小

⑺背壓過低，再生料應用過多

熔接痕：

產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。

解決方法：

⑴提高注射壓力、速度

⑵提高模溫

⑶提高料溫

⑷改善模具

排氣、縮孔：產生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決。    

焦斑：產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦，

解決方法：

⑴降低注塑速度或壓力

⑵降低熔體溫度

⑶改善模具排氣

⑷減小合模力

⑸增大射咀孔徑

脫模不良：模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。

解決此問題的方法

：⑴降低注射、保壓壓力；

⑵降低注射、保壓時間

⑶提高或降低料溫。

⑷提高或降低模溫。

⑸檢查模具拔模斜度

翹曲變形：產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。

制品內應力過大：

⑴澆口位置設定不合理

⑵制品壁厚設置不合理

⑶模具結構設置不合理

⑴降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間 ⑵提高料溫，提高模具溫度。制品收縮不均：⑴降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。⑵提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。

其他原因：

噴嘴流涎：這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。

主要解決方法：

⑴加大后抽膠。

⑵降低料溫、降低噴嘴溫度。

⑶原料干燥不充分。

⑷加彈弓射咀塑化不良：

⑴背壓過低

⑵料筒溫度過低

⑶螺桿轉速過快

⑷成型周期太短