尼龍扎帶注塑機尼龍扎帶生產線設備制作工藝流程及如何調節

點擊數:【】 發布時間:【2021-3-30 9:20:47】

注塑壓力不穩定:

一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。

從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。PA POM ABS 這幾種材料會產生問題。

波浪形流痕:產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法:

⑴提高注射速度

⑵提高模具溫度

⑶提高料筒溫度

⑷適當增加射咀孔徑或澆口

銀絲:產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色的絲紋。

解決方法:

⑴檢查是否原料潮濕或混入其他原料

⑵檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉速過快) 

⑶檢查射咀孔是否過小

⑷檢查是否模溫過低

⑸模具排氣不良

⑹澆口尺寸是否過小

⑺背壓過低,再生料應用過多

熔接痕:

產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。

解決方法:

⑴提高注射壓力、速度

⑵提高模溫

⑶提高料溫

⑷改善模具

排氣、縮孔:產生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決。    

焦斑:產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦,

解決方法:

⑴降低注塑速度或壓力

⑵降低熔體溫度

⑶改善模具排氣

⑷減小合模力

⑸增大射咀孔徑

脫模不良:模溫控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。制品內注射殘余應力大,使其產生大的包模力致使脫模困難。

解決此問題的方法

:⑴降低注射、保壓壓力;

⑵降低注射、保壓時間

⑶提高或降低料溫。

⑷提高或降低模溫。

⑸檢查模具拔模斜度

翹曲變形:產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。

制品內應力過大:

⑴澆口位置設定不合理

⑵制品壁厚設置不合理

⑶模具結構設置不合理

⑴降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間 ⑵提高料溫,提高模具溫度。制品收縮不均:⑴降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。⑵提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。

其他原因:

噴嘴流涎:這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。

主要解決方法:

⑴加大后抽膠。

⑵降低料溫、降低噴嘴溫度。

⑶原料干燥不充分。

⑷加彈弓射咀塑化不良:

⑴背壓過低

⑵料筒溫度過低

⑶螺桿轉速過快

⑷成型周期太短


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