常見問題
尼龍扎帶注塑機尼龍扎帶生產線設備制作工藝流程及如何調節
注塑壓力不穩定:
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具溫度很低20-90 ℃,射咀溫度240-280 ℃,他們之間存在溫差難免會發生熱交換,當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力沖開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力后,生產幾模后又會漲模。
從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。PA POM ABS 這幾種材料會產生問題。
波浪形流痕:產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法:
⑴提高注射速度
⑵提高模具溫度
⑶提高料筒溫度
⑷適當增加射咀孔徑或澆口
銀絲:產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在制品表面出現白色的絲紋。
解決方法:
⑴檢查是否原料潮濕或混入其他原料
⑵檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫度過高,螺桿轉速過快)
⑶檢查射咀孔是否過小
⑷檢查是否模溫過低
⑸模具排氣不良
⑹澆口尺寸是否過小
⑺背壓過低,再生料應用過多
熔接痕:
產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法:
⑴提高注射壓力、速度
⑵提高模溫
⑶提高料溫
⑷改善模具
排氣、縮孔:產生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決如果是縮水用縮水的方法解決。
焦斑:產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮后升溫把制品燒焦,
解決方法:
⑴降低注塑速度或壓力
⑵降低熔體溫度
⑶改善模具排氣
⑷減小合模力
⑸增大射咀孔徑
脫模不良:模溫控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。制品內注射殘余應力大,使其產生大的包模力致使脫模困難。
解決此問題的方法
:⑴降低注射、保壓壓力;
⑵降低注射、保壓時間
⑶提高或降低料溫。
⑷提高或降低模溫。
⑸檢查模具拔模斜度
翹曲變形:產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。
制品內應力過大:
⑴澆口位置設定不合理
⑵制品壁厚設置不合理
⑶模具結構設置不合理
⑴降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間 ⑵提高料溫,提高模具溫度。制品收縮不均:⑴降低料溫,降低模具溫度,提高冷卻時間。⑵提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。
其他原因:
噴嘴流涎:這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
主要解決方法:
⑴加大后抽膠。
⑵降低料溫、降低噴嘴溫度。
⑶原料干燥不充分。
⑷加彈弓射咀塑化不良:
⑴背壓過低
⑵料筒溫度過低
⑶螺桿轉速過快
⑷成型周期太短